किचन सिंक निर्माण प्रक्रिया: स्टेनलेस स्टील प्रेस्ड सिंक

बाजार पर सबसे लोकप्रिय प्रकार के सिंक के रूप में, स्टेनलेस स्टील के किचन सिंक को दबाने और खींचने की प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है। क्रेशीन, 24 से अधिक वर्षों के औद्योगिक अनुभव के साथ एक पेशेवर सिंक सप्लायर, उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील का उपयोग दबाए गए और खींचे गए सिंक बनाने के लिए करता है।

स्टेनलेस स्टील से बने किचन सिंक को दो प्रक्रियाओं का उपयोग करके किया जा सकता है: मशीन प्रेसिंग या हाथ से बनाना। प्रत्येक प्रकार की उत्पादन प्रक्रिया अद्वितीय है, इसलिए इस लेख में हम प्रेस सिंक पर ध्यान केंद्रित करेंगे, जिसे ड्रॉ सिंक के रूप में भी जाना जाता है। आप देखेंगे कि इस प्रकार के सिंक के लिए दोनों शब्दों का परस्पर उपयोग किया जाता है। इस लेख में, हम एक पूर्ण निर्माण प्रक्रिया को दर्शाने के लिए क्रेशेन के प्रसिद्ध प्रेस्ड किचन सिंक - V22 का उपयोग करेंगे।

क्रेशीन के किचन सिंक उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बने हैं और प्रेस्ड और ड्रॉ दोनों किस्मों में उपलब्ध हैं। जो लोग थोक में हमारे सिंक खरीदना चाहते हैं उनके लिए थोक बिक्री भी उपलब्ध है। हमारे किचन सिंक निर्माण प्रक्रिया के बारे में अधिक जानने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।

प्रक्रिया संख्या 1: कच्चा माल काटना

सिंक बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली स्टील की चादरें आमतौर पर मोटाई में 0.8 और 1.5 मिलीमीटर के बीच होती हैं। यह एक सिंक के लिए आदर्श मोटाई है, क्योंकि यह सर्वोत्तम संभव परिणामों की गारंटी देता है। कारखाने में अलग-अलग मोटाई की कई स्टील प्लेटें होंगी जिनका उपयोग विभिन्न प्रकार के सिंक बनाने के लिए किया जाता है; अंतिम उत्पाद किस उद्देश्य के लिए है, इस पर निर्भर करते हुए, वे एक नया सिंक एक साथ रखते समय उपलब्ध विकल्पों में से चुनेंगे।

शीट धातु को कारखाने में कॉइल्स में वितरित किया जाता है जिनका वजन किया जाता है, और प्रत्येक शीट की सामान्य चौड़ाई 1220 मिमी होती है। इसकी लंबाई की कोई सीमा नहीं है, मतलब इसे ऑर्डर के हिसाब से कस्टमाइज किया जा सकता है। इसके बाद प्रत्येक व्यक्ति को सिंक बनाने के लिए इसे दबाया या आकार में खींचा जाता है।

V22 के लिए, धातु की शीट को काटने से पहले, हमें यह सुनिश्चित करने के लिए कॉइल की चौड़ाई और इसकी मोटाई का निरीक्षण करना होगा कि इसकी चौड़ाई 800 मिमी और मोटाई लगभग है। 0.8 मिमी, जो हमारे ग्राहक की आवश्यकता के अनुरूप है। फिर हमारे कर्मचारी धातु शीट का तार धातु शीट काटने की मशीन में लोड करेंगे, जिसे पहले से ही V22 के आवश्यक आकार में कटौती करने के लिए प्रोग्राम किया गया है। पहले कुछ शीट्स का उपयोग कॉइल लाइन को एडजस्ट करने के लिए और यह परीक्षण करने के लिए किया जाएगा कि क्या कटिंग का आकार आदर्श है जब तक कि कट के आयाम हमारे ब्लूप्रिंट से बिल्कुल मेल नहीं खाते। सावधानीपूर्वक जाँच के बाद, हम स्वत: काटने का कार्यक्रम शुरू करेंगे।

गुणवत्ता नियंत्रण उद्देश्यों के लिए, प्रति 50 टुकड़ों में से 1 का नमूना लिया जाएगा और इसकी लंबाई, चौड़ाई और मोटाई को मापा जाएगा। शीट के दो विकर्णों के बीच 5 मिमी से अधिक के अंतर के साथ ये माप, काटने से पहले सामग्री की सतह पर लंबे समय तक खरोंच के निशान नहीं, सामग्री के खिलाफ फ्लैट फिल्म को फैलाएं, कोई तह या फ़्लैगिंग नहीं, 10 मिमी से अधिक नहीं उजागर सामग्री के दोनों किनारों, और कतरनी गड़गड़ाहट की ऊंचाई 0.2 मिमी से कम है।

प्रक्रिया संख्या 2: पहली बार प्रेसिंग/ड्राइंग

स्टील प्लेट को ड्राइंग प्रेस मशीन पर रखा जाता है और ऊपरी और निचले लैमिनेटेड प्लेट रीडर के माध्यम से खींचा जाता है। उत्पाद ढालना खोलने में है जिसे प्रत्येक कार्यक्षेत्र के बीच देखा जा सकता है। एक मशीन टेबल इंडेक्स फिंगर को तब तक दबाती है जब तक कि वह मोल्ड के आकार का पालन करने की अनुमति न दे दे। इस मोड़ पर लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि पहली ड्राइंग डेप्थ मिरर इमेज कुल डिजाइन फिनिश लाइन से लगभग 80% दूर हो, चिरोग्राफी को चिह्नित करती है।

क्रेशीन प्रेस्ड सिंक के लिए, उदाहरण के लिए, V22, कट मेटल शीट को निचले फॉर्मवर्क में रखा जाएगा और प्रेस बनाने वाली मशीन डाई के अनुसार कटोरे के आकार को स्वचालित रूप से खींचेगी। ऊपरी फॉर्मवर्क को निचले फॉर्मवर्क पर रखा गया है और दोनों को एक साथ लॉक कर दिया जाएगा। फिर, ड्राइंग प्रेस मशीन डाई स्टॉप लाइन तक पहुंचने तक काम करना शुरू कर देती है। इस प्रक्रिया को पूरा करने में लगभग 20 सेकंड से 30 सेकंड का समय लगता है।

उसके बाद, सिंक को प्रेस मशीन से लिया जाएगा और इसे एक कन्वेयर बेल्ट पर रखा जाएगा जो इसे अगली प्रक्रिया-ट्रिमिंग तक ले जाती है।

प्रक्रिया संख्या 3: ट्रिमिंग

प्रेस्ड बाउल को ट्रिमिंग मशीन पर रखा जाएगा, अत्यधिक बॉर्डर अपने आप ट्रिम हो जाएगा। V22 के लिए, हमें सीएनसी मशीन पर हमारे ब्लूप्रिंट के अनुसार सिंक के आवश्यक आकार को सेट करना होगा। सॉफ्टवेयर सिस्टम विशेष रूप से सिंक उद्योग के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसे सीधे धातु शीट पर उच्च परिशुद्धता के साथ लागू किया जा सकता है। इस कार्यक्रम के साथ, हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि अंतिम सिंक लगातार आकार, चिकनी किनारों और सही गोल कोनों के साथ हो।

प्रक्रिया संख्या 4: एनीलिंग

एनीलिंग एक गर्मी उपचार है जो स्टेनलेस स्टील की ताकत को पुनर्स्थापित करता है जो पिछली ड्राइंग प्रक्रिया से प्रभावित हुआ था। सिंक को असेंबली लाइन पर रखा जाता है और एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है जब तक कि यह एनीलिंग बिंदु तक नहीं पहुंच जाता। आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए इसे धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। विशेष रूप से, सिंक उत्पादों को एक भट्टी के माध्यम से चलाया जाता है जिसे लगभग 1150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। सिंक को क्रेन लॉक या कन्वेयर बेल्ट के साथ प्रक्रिया के इस भाग के माध्यम से ले जाया जाता है।

यह कदम सिंक से चुंबकत्व को भी हटा देता है, इसलिए यह धातु की वस्तुओं को आकर्षित नहीं करेगा। उत्पादन का यह हिस्सा अक्सर आउटसोर्स किया जाता है क्योंकि सभी कारखाने इस प्रक्रिया को आंतरिक रूप से कुशलता से नहीं कर सकते।

प्रक्रिया संख्या 5: दूसरी बार दबाने और ट्रिंग को आकार देने के लिए

सिंक खींचने की प्रक्रिया दोहराई जाती है। इस बार यह मोल्ड और हाइड्रोलिक प्रेस के साथ किया जाता है। यह डिजाइन की गहराई बनाने के लिए है। पहली ड्राइंग सिर्फ सिंक के आकार को बनाने के लिए थी; हालाँकि, यह दूसरा इसे परिष्कृत करता है और इसे उपयोगी बनाता है। इसके गठन को पूरा करने के लिए सिंक को एक सांचे में रखा जाता है और तब तक दबाया जाता है जब तक कि यह वांछित आकार तक नहीं पहुंच जाता। अंतिम उत्पाद की सतह पर अब कोई खरोंच नहीं होनी चाहिए, सामग्री बिना किसी तह या फ़्लैगिंग के सपाट होनी चाहिए।

उदाहरण के लिए, V22, हमारी क्यूसी टीम यह सुनिश्चित करेगी कि एनीलेल्ड बाउल अंदर से साफ हो और किसी भी अन्य दूषित पदार्थों से मुक्त हो। दूसरी बार खींचे गए कटोरे में फ्लैट वर्कपीस पैनल होंगे, कोई झुर्रियां नहीं, कोई नुकसान नहीं होगा, कोई इंडेंटेशन या क्रैक नहीं होगा और कोई खरोंच या स्कफ नहीं होगा।

प्रक्रिया संख्या 6: बाउल-एज शोधन

V22 के लिए, 300T ट्रिमिंग मशीन का उपयोग करके, क्रेशेन यह सुनिश्चित करता है कि बाउल फ्लैश 0.2 मिमी से कम हो, और कोई क्रशिंग न हो, कोई विकृति न हो, बेसिन की सतह पर कोई खरोंच न हो, स्थिति से बेसिन के मुंह पर कोई खरोंच न हो तश्तरी। क्यूसी टीम पहले माप 690*445*R11.5 की जांच करेगी, प्रत्येक टुकड़े का चारों तरफ एक समान चौड़ाई के लिए निरीक्षण किया जाता है, और प्रत्येक 50 टुकड़ों को एक गेज के साथ चारों तरफ मापा जाता है, और चौड़ाई के बीच का अंतर विपरीत पक्ष 0.5 मिमी से अधिक नहीं है।

प्रक्रिया संख्या 7: पहली सफाई

सिंक की छंटनी के बाद, यह उत्पादन के अगले चरण में प्रवेश करने से पहले पहली सफाई प्रक्रिया से गुजरेगा। यह किसी भी कण या मलबे को हटाने के लिए है जो शायद पिछले चरणों से पीछे छूट गया हो। सिंक एक कन्वेयर बेल्ट पर रखा जाता है और सफाई की एक श्रृंखला के माध्यम से जाता है। पीछे रह गए किसी भी रसायन को हटाने के लिए इसे पानी से धोया जाता है। यह कदम यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि अगली प्रक्रिया से गुजरने से पहले सिंक किसी भी दूषित पदार्थों से मुक्त हो।

हमारी स्वचालित सफाई लाइन में, हम पानी को 50-70 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करते हैं और तेल और अन्य दागों को हटाने में मदद करने के लिए डीग्रीज़र मिलाए जाते हैं। क्यूसी टीम यह सुनिश्चित करने के लिए है कि बेसिन में कोई झाग कुल्ला लाइन से बाहर न निकले, और बेसिन में कोई तेल का दाग न हो, स्पर्श करने पर कोई फिसलन महसूस न हो।

प्रक्रिया संख्या 8: बाउल एज फ्लैंगिंग

सिंक को ट्रिम और साफ करने के बाद, अगला कदम निकला हुआ किनारा बनाना है। निकला हुआ किनारा सिंक का वह हिस्सा है जो स्थापित होने के बाद दिखाई देगा। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि निकला हुआ किनारा समतल हो और सिंक के साथ फ्लश हो। यह कदम एक मशीन द्वारा किया जाता है जो निकला हुआ किनारा बनाने के लिए धातु को सिंक के चारों ओर मोड़ती है।

प्रत्येक ग्राहक की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं, कुछ को अपने सिंक की आवश्यकता होती है, जबकि कुछ को नहीं। V22 के लिए, इसके किनारों को निकला हुआ होना चाहिए। यह प्रक्रिया मशीन द्वारा स्वचालित रूप से की जाती है क्योंकि हमारे इंजीनियर निर्माण से पहले हर बार कार्यक्रम स्थापित करेंगे।

सिंक निकला हुआ किनारा मशीन के माध्यम से जाने के बाद, हमारी क्यूसी टीम सिंक की जांच करेगी कि सिंक या निकला हुआ किनारा पर कोई विरूपण है या नहीं। वे यह सुनिश्चित करने के लिए सिंक को भी मापेंगे कि यह सही आकार और आकार का है। गुणवत्ता मायने रखती है इसलिए हम अपने V22 किचन सिंक के लिए एक निरीक्षण दिशानिर्देश भी निर्धारित करते हैं। उदाहरण के लिए:

1. निकला हुआ कोण विचलन ± 2 डिग्री, समान ऊंचाई, ऊंचाई अंतर 0.5 मिमी से कम

2. चारों भुजाओं पर मुहर का निशान नहीं होना चाहिए

सारांश

तो उपरोक्त एक प्रेस सिंक या ड्रॉ सिंक के निर्माण के लिए पहले 8 चरण हैं। अभी और भी हैं! अधिक जानकारी के लिए हमारे बाद के लेखों का अनुसरण करें।&एनबीएसपी;